六類精密軸承防銹處理方法及銹蝕原因分析

　　軸承防銹工作是一項重要工作，特別是對于精密軸承這類零件，如果出現腐蝕不僅會影響搭配軸承的運行精度和表面粗糙程度，還會影響到軸承的使用壽命甚至報廢不能繼續使用。所以更是不能忽視對它的防銹處理，下面小編就給大家介紹一下六類精密軸承防銹處理方法。
　　

　　一、六類精密軸承防銹處理方法

　　

　　1、保持清潔

　　
　　都知道銹蝕常見的產生環境是潮濕沒有陽光較少的環境。而我們日常使用過程中做好軸承的表面清潔保養，避免臟污在軸承表面粘附長期導致金屬氧化。一幫表面清潔常用的清洗法有化學處理清潔法和機械清潔法，用干燥的壓縮空氣吹干或使用120℃的干燥器讓表面干燥，也可以用干凈的紗布進行擦拭，之后涂抹防銹油。
　　

　　2、浸泡防銹

　　
　　通過將六類精密軸承浸泡在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，或采用噴淋的方法也可以。浸泡后的軸承可以起到7-14天的防銹效果，但是如果是梅雨季節或者天氣潮濕的環境就只能保持2-3天，這種防銹方法防銹期限較短。
　　

　　3、潤滑油防銹

　　
　　日常我們通過補充潤滑脂或潤滑油保持軸的運轉流暢度，減少摩擦。潤滑脂也有一定隔絕空氣防銹的效果。為此我們可以采用浸泡除銹或噴霧除銹的方法分別對不同尺寸的六類精密軸承進行防銹處理，一般噴霧法適合溶液稀釋型防銹油或薄層防銹油，浸泡法適合小型軸承的防銹工作。這里需要注意的是，噴霧防銹過程中應做好防火和勞動保護措施，避免操作過程中出現火情危險。

　　
　　4、噴淋法

　　
　　噴淋選用的溶液和浸泡溶液相同都是采用%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液，只是噴淋式防銹操作較為方便，只需在一個水池內，用噴淋沖洗的方式將軸承放在水池里，不斷噴淋沖洗，之后水泵回收的水溶液經過管道再次通過淋浴頭沖淋，這樣既節省溶液資源又起到和浸泡一樣的防銹效果。

　　二、六類精密軸承銹蝕原因分析

　　
　　1、材質：精密軸承一般都選用精度較高的原料，經過鍛造退火工藝硬度及耐腐蝕能力都相比普通軸承要強，只是一旦軸承材質內成分不均勻有硫、磷等非金屬雜質就容易出現銹蝕。
　　
　　2、生產工藝：在生產過程中鍛造退火的過程可以將軸承成分與金相組織發生變化而不均勻或加工過程中表面出現物理缺陷，裂痕、凹陷等缺陷，在后期使用過程中也容易出現腐蝕?；蛏a過程中的酸洗、鈍化效果不好。
　　
　　3、使用損傷：當軸承使用過程中遭遇外界進入的灰塵、雜質等，在軸承表面穿過潤滑脂直接接觸到軸承，加之運轉時的作用力，會對軸承表面產生劃傷、容易氧化銹蝕。
　　
　　4、表面污染：精密六類軸承表面要求精度較高，當軸承表面被酸堿鹽等雜質與灰塵共同作用下可能加速軸承表面的成分發生化學反應，進而產生銹蝕。
　　
　　以上就是小編關于六類精密軸承防銹處理方法及銹蝕原因分析，希望可以幫助大家更好的了解和使用精密軸承，做好日常防銹工作對延長軸承的使用壽命有積極意義。此外我們中大精密軸承生產各個型號的角接觸球軸承也就是六類軸承，生產經驗豐富、產品質量經得起考驗，如有需要歡迎來電咨詢了解。